寻求智能制造变革与突破，投入智能化营运

      苏州新业电子有限公司（以下称“新业电子”）成立于1993年，专业从事PTC热敏电阻元件和加热器的生产。公司现有员工近500名，PTC热敏电阻年生产能力8000万片，PTC加热器年生产能力800万套。经过多年的发展，新业电子现已建立起完整的PTC元件生产线和PTC加热器生产线，主要为国内外大型空调企业做加热器的配套生产，与Sensata、ABB、松下、三菱重工、开利、约克、特灵、美的、格力、海尔等国内外知名空调企业建立了良好的合作关系。

      多年来，新业电子依靠自身的技术团队，以及上海大学的技术支持，建立了省级研究生工作站、市级工程技术中心，不断地提高现有产品的性能，并开发新的产品结构和应用。新业电子现已拥有各类有效专利近30项，内容包括高耐压PTC元件配方、空调/机柜/PCB板加热器等多种领域，形成了技术优势。在空调领域，我们于2007年独家协助海尔完成家用空调电加热由电热管向PTC加热器的转换；2009年独家协助格力电器完成转换。在机柜加热领域，我们协助施耐德完成了整个系列20余款加热器的设计、开发并进行批量生产。在电动汽车领域，我们已为比亚迪为首的多家公司开发各种应用的PTC加热器，该领域销售额快速增长，占比已超过10%。

      厚积薄发 信息化「大戏」揭幕

      如今，随着家电消费市场竞争态势日趋白热化，为了进一步提升企业竞争力，家电企业一方面开始不断通过多样化的产品，满足消费者的个性化需求；另一方面，亦开始在内部推行精益化生产管理，以求降低产品和整体运营成本。相应的，这就对作为家电企业配套供应商的新业电子，提出了全新的内部管理要求，以在整体供应链中占据更为主动的位置。

      再加上，随着新业电子自身企业的不断发展，业务量迅速扩张、单据量不断增多，导致手工处理账务的弊端十分凸显，账务数据处理效率低、错误率高、统计分析困难等问题的不断涌现，开始牵绊新业电子的前行步伐。因而，从财务层面切入，借助信息化管理软件变革企业账务手工处理模式，提升经营管理效率，成为新业电子谋求长远发展的当务之急。

      2009年，新业电子的信息化需求开始清晰，但由于时机尚不成熟，当时并未进行ERP的部署实施工作。然而，随着企业不断壮大，各部门对提升管理效能的呼声愈加强烈，再加上新业电子管理层在97国际BSC训练营上汲取的企业策略创新与绩效管理知识，2011年底，新业电子最终决定实施导入97国际易飞ERP系统，从而揭开企业e化运营“大戏”序幕。

      通过对新业电子实际运营状况和管理瓶颈的深入调研，97国际项目组勾勒了以进销存管理、生产管理和财务管理三大管控体系为中心，真正打通业务-采购、生产-仓储-成本核算的价值链条，从而真正提升企业经营管理水平的易飞ERP解决方案蓝图。

      从2012年6月项目启动，到4个月后易飞ERP系统正式上线，新业电子顺利完成了从传统管理模式向e化管理模式的转型，并且呈现出十分显著的运营优化成效。正如新业电子副总经理贾小晶所言：“ERP系统是我们公司提升管理水平的一个重要工具，虽然应用时间并不长，但我们已明显感受到了它带来的价值。除了企业内部信息的收集、核对、计算等的准确性和及时性都有了明显提高，企业在原材料采购、物料消耗、产品生产以及产品成本核算等方面的管控也更为精准。”同时贾副总还表示，新业电子将会在97国际的帮助下，持续推动企业实际需求与ERP系统的紧密结合，深挖IT应用价值，不断精进企业管理。

       携手共进 e化运营效益凸显

       97国际易飞ERP系统在新业电子的成功上线，帮助企业建立了统一的信息化管控平台，不仅实现了通过ERP系统将数据依据业务逻辑进行紧密衔接的目标，企业业务流程与管理流程也得到有效整合。

      典范一：寄售仓 加速销售结算

      为了配合家电企业越来越高的精益化生产需求，新业电子亟需确保面向客户快速及时的产品交付，为此，新业电子往往将产品事先运输至客户生产基地周边或客户所提供的仓储地，以待使用。然而，由于客户将产品装配至其自己的电器上，即“使用”产品后，才会与新业电子进行销售结算，这就无形中增加了新业电子的运营成本。

      为了令新业电子更好地满足家电企业精益化生产要求，也能够削减相关运营成本，97国际实施团队在新业电子的易飞ERP系统中增加了寄售管理功能，设置了寄售仓：即通过系统化平台的录入与存储，准确核算整机厂的产品使用情况，通过出货和盘点的单据，实现寄售业务的两段式管理，从而让新业电子与客户的对账计算更为方便快捷，在更好的管控寄售仓存货量的同时，又能及时交货。

典范二：系统指定生产与采购计划 提升准确率

      伴随着企业业务量的不断提升，产品多样化需求也日益突出，新业电子的产品品类急速增长。这时，采用传统人工计算方式排定生产计划和采购计划，不仅耗时耗力，也给新业电子带来了产销协调困难的问题。

      对此，97国际实施团队为新业电子量身定制了一套LRP批次需求计划系统，帮助其实现由ERP协助进行生产计划和采购计划的制定，以提升计划制定的效率和准确性。与此同时，通过业务订单与计划信息的关联，让新业电子的订单从接单到生产，直至最终交付的全程追踪实现完全透明化。

典范三：破解存货料管控难题 优化仓管

      由于物料种类复杂，产品出入库信息量大，新业电子手工记账模式下的账务准确性和效率都较低。再加上手工账务难以对仓库中特殊管控需求的料件进行管理，对于呆滞料件也难以及时反映，造成新业电子的仓库存货积压，存储空间无法得到及时有效的释放和利用。

      仓管部门的存货料管控难题，在新业电子部署了易飞ERP系统后，得到了极大的改善：通过ERP存货管理系统替代手工记账，让系统能够时时反应库存信息，使新业电子的存货料账务准确度提升至98%；利用ERP保质期管理功能，准确追踪仓库中特定料件（如胶水）的有效期，从而让仓管部门可有效调、配、备物料，避免因料件过期未及时使用而造成成本增加；利用ERP库存呆滞分析表功能，可有效进行库存呆滞品分析，从而及早进行呆滞品处理，降低存货成本，并将存储空间得以有效释放，提升仓库利用率。

典范四：成本控制循环体系 精准财务核算

      导入易飞ERP前，新业电子的产品成本核算以手工方式进行，不仅任务繁重而且效率低下，使得新业电子的成本核算刻上了“粗放式”的标签。

      对此，97国际实施团队为新业电子量身定制了“事前计划-事中控制-事后分析”的有效成本控制循环体系。即：在事前，针对产品设定成本参照标准，并对生产用料量进行合理计划；在事中，对料件采购进行价格和交货数量管控，并针对料件领用进行超领管控；在事后，利用易飞ERP的高级成本管理系统，提升成本核算的效率及准确性。这一成本控制循环体系的有效使用，不仅让新业电子的财务结账天数降低至40天，还进一步提升了成本核算的精细化程度，将产品成本构成的材料、人工、制费、加工费等成本要素进一步细化，从而为企业的经营改善及决策提供了有效的信息支撑。与此同时，它还能有效保证新业电子销售、采购、生产、仓管与财务部门“一套账”，实现物流和资金流的统一，让财务部门能充分发挥内稽内控的职能。