金属制品件行业解决方案

传统金属制品行业困扰

      一旦市场变动剧烈，对生产线的影响更是剧烈，以长鞭效应来看，前制程的波动又会大大影响到后制程，厂内、委外制程相互拉扯影响，为何会如此？因为产能资源是有限的，一旦产能被占用，然后又因为市场客户需求变动，而改变了产能的排程，如何让生产制程管理平稳化就是金属制品行业所面临的普遍挑战！

为了满足客户的需求:

     ① 工单何时开工？何时入库？何处生产？

     ② 有哪些采购料不足要开采购单的？

     ③ 以现有的物料以及有限产能，订单的需求能否被满足?

金属制品行业管理议题原因分析

生产特性:

     ① 生产制造使用原材料较单纯，故制造过程中仅需考虑机台间的产能负荷。

     ② 设备规划：不同品项于不同设备(或模具)的群组关连，生产的顺序有否考虑到交期及客户的优先权？

     ③ 热处理与电镀制程、后加工大多交由委外厂商代为加工，所以委外的管理也是重点。

     ④ 需要追踪成品所用的原料来源，故原料与成品需要炉号管理；进阶则更需要材质证明及产品履历追踪。

     ⑤ 因成型、热处理或电镀制程处理后会有数量改变的情况，制造过程须采用双单位，且重量(KG)与数量(PCS)的换算比率需可调整，以便取得精淮的数量。

     ⑥ 移转过程中采用固定载具，需做桶号管理或是记录载具数量。

随著企业扩张，过去采用人工处理单据己不合时宜，您需要透过合适的系统来协助企业降低人为的错误率，提高作业流程效率，快速回应客户需求。

金属制品行业在“工业4.0”场景下的行业困扰与管理难点

     工业4.0作为信息化与工业化的融合，对于尚处在2.0~3.0中间的中国制造业来说，如何利用好信息技术、互联网技术，把“中国制造”变为“中国智造”非常迫切。随着全球经济高通货膨胀及原材料的上涨，中国的结构性金属制造行业正面临前所未有的挑战。97国际从始至终，在企业不断转型的过程中伴随企业一路成长，从战略面、行业面、流程面、系统面全面支撑金属制品企业，助力企业实现愿景。

1.研发设计环节

      • 图文档管理，所有成品的工艺都要求在图纸中做详细说明；

      • 工艺变更频繁，在生产过程中容易造成不良及报废，导致生产成本增加，订单交付不及时。

2.生产管控环节

      • 生产环节面临小批量，多品种，多颜色的状况，插单、改单现象多，导致计划排产难以落实；

      • 计划生产随意性大、工艺较多、车间周转环节多，订单状况无法及时获取，影响订单准时交付；

      • 日排产计划达成状况不清晰，未达成的计划难以进行及时调整，将导致产销不协调；

      • 委外加工电镀、抛光等质量不稳定，易造成委外成本提升及加工费对账不清晰；

      • 边角料管控及成本分摊困难，导致生产成本增加；

      • 生产工艺过程中不良品的控制比较困难，如出现不良品，需紧急投料或采用库存替代；

      • 生产过程中的数据搜集困难（良率，计件工资，实际工时等），导致月末统计组或财务需要花大量时间进行统计核算，并且在报工环节易出现虚报或错报，提升人工成本；

      • 设备模具成本的合理归集困难，导致成本分析不准确；

      • 设备模具透明化追踪很难实现，生产中经常因为模具及设备问题生产停工，造成经济损失。

3.供应链环节

      • 物料及仓库管理困难，导致库存不清晰；

      • 针对于大客户的供货指令需要细到日计划；

      • 企业与配件供应商有零库存管理的需求，要求供应商依据发货指令做备货；

      • 采购价格及委外价格变动大，核价工作量大。

4.营销服务环节

      • 对客制化要求，报价、交期无法快速回复，导致报价响应慢，丢单风险高；

      • 订单达成状况无法时时掌控，订单变更无法及时做出相应的反馈，导致客户满意度下降；

      • 订单评审很难做到精确和迅速（交期，设备模具状况，成本预估等），导致接单后无法做到订单准时交付。

5.财务控制环节

      • 成本核算不准确不精细，成本结构不完整，资讯严重滞后，控制及分析困难；

      • 订单结单困难，投入产出平衡状况难以统计；

      • 委外加工管理不完善，造成委外对账困难。

6.管理运营环节

      • 销售以及生产的重要关键节点、预警以及事后的分析报表非常缺乏，难以有效支撑决策，管理偏被动；

      • 企业的标准不规范，管理存在漏洞，各种人为流程阻碍整体业务进度，有一定的经营风险。

PDM方案

    （1）PDM与CAD软件集成，实现快速从项目设计图纸中生成研发物料、BOM数据, 提高研发效率；

    （2）PDM方案中的项目管理，能够完整管理投标项目设计进度、工作分解、输出物、物料与BOM，保障项目的进度管控,保证项目里程碑的产出物和产出质量；

      (3)PDM与97国际ERP集成，快速传递ERP所需的物料、BOM、工艺标准、质检标准、项目变更等最新资料。

ERP方案

      (1)实现灵活的自动编码功能，防止一物多号, 保障物料一致性，节约原材料成本；

      (2)实现灵活的参数化报价，快速响应客户需求，并提供成本依据参考；

      (3)实现企业快速进行生产排程，可考虑产能、关键料供给、交期等多方面因素；

      (4)实现实时委外进度反馈，协助企业轻松应对委外管理；

      (5)实现排版软件集成，考虑最大化板材利用的需求，制定合理边角料分摊流程及成本分摊方案；

      (6)实现借助条码进行实时生产数据搜集，做到精益化生产；

      (7)实现设备模具实现全生命周期管理，可通过看板实现设备模具透明化管理；

      (8)实现原材料炉批号管理，便于做到质量追踪；

      (9)实现原材料及委外加工费参数化询价，协助企业精确快速进行核价变更；

      (10)实现订单变更的全过程管理，从而影响到生产及采购变更；

      (11)实现快速准确的订单评审流程，评审过程中提供交期预估、利润等数据协助企业快速进行评审；

您可以看到的管理效益

料况需求计算作业压缩至30分钟/次 系统计算

     紧急采购率降低至10%（次数/总采购次数）

     接单作业时间缩短40%

     关键零组件库存量可降低30%

      委外作业进度查询，预计交货/逾期警示

      改变使用资讯的习惯/大幅提升人员工作效率

      PDM、BOM资料直接系统抛转，无需重复输入

提供完整产销相关资讯

      提供完整产销资讯，例如：产销实时资讯、现场制程及进度、销货毛利分析、提供CAD与ERP整合介面有效掌握品号/BOM之准确性与实时性。

有效提升项目进度管控

      提供项目管理系统，管理项目时程；并可于生产过程中收集项目成本资讯

完整售后服务机制

      批号、机台序号、RMA、产品保固及维修处理。